コルゲートパイプ溶接機

 

鋼管機械は、鋼帯を溶接鋼管に加工するための専門的な装置です。通常、建設分野や製造業などの多くの業界で使用されています。原材料を効率よく実用的な溶接管製品に変えることができます。

 

カテゴリ	仕様	詳細
マシンタイプ	自動/CNC波形パイプ成形機	シームレス、スパイラル、環状波形管用
材質の適合性	ステンレス鋼グレード (304、316、321 など)	厚さ：0.3mm～3.0mm
パイプ径範囲	10mm～600mm	金型/工具の変更により調整可能
波形ピッチ	5mm～50mm	柔軟性/強度のニーズに合わせてカスタマイズ可能
生産速度	5～30メートル/分	パイプの直径と壁の厚さによって異なります
電源	380V/50Hz (三相) またはカスタム	電力: 15kW～75kW
制御システム	PLC + HMI タッチスクリーン	ブランド: Siemens、Mitsubishi、または Allen-Bradley
油圧	10～25MPa	精密な成形や圧着に
冷却システム	水冷/空冷	高速生産時の過熱を防止します。{0}
許容範囲	±0.1mm(直径)、±0.05mm(肉厚)	工業規格に適合する高精度
工具寿命	500、000+ サイクル (超硬ダイス使用)	さまざまな波形パターンに対応する交換可能な金型
自動化レベル	自動フィード、カット、スタッキング-	パッケージング用のオプションのロボットアーム
安全機能	非常停止、過負荷保護、ライトガード	CE/OSHA規格に準拠

 

 

ソーラーパイプマシンが稼働すると、まず鋼帯がマシンの供給端に配置されます。精密に設計された一連の成形ローラーを通じて、鋼帯は徐々に曲げられ、圧延されて管状の形状が形成されます。次に、高周波溶接法などの溶接装置を使用して、パイプの継ぎ目を加熱して溶かし、鋼帯の端を緊密に一体化させ、連続的で強固な溶接を形成します。-最終的に、完全な溶接パイプが作成されます。その後、サイジングや矯正などの後続のプロセスを経て、溶接パイプは標準仕様と高品質に達します。

 

 

パイプ溶接機は高効率です。高速連続生産が可能となり、加工効率が向上します。操作は簡単で、作業者はすぐに使いこなすことができます。しかも応用力も強い。さまざまなニーズに応えるために、さまざまな仕様の溶接管に対応できます。一方、装置は非常に安定しており、長時間の作業後でも品質を保証します。

 

 

作業後は毎回、機械表面のホコリや鉄粉などのゴミを取り除く必要があります。ギアやチェーンなどの各部に緩みや摩耗がないか定期的に点検してください。問題がある場合は、適時に締めるか交換してください。溶接装置にも注意し、溶接ヘッドが正常かどうかを確認してください。スムーズな動作を確保するために、機器の重要な部分に適時に潤滑油を追加してください。この方法によってのみ、パイプ溶接機がより良い役割を果たし、耐用年数を延ばすことができます。

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