PVCジャッキ付きマシン

 

液密ホース機械は非常に重要な生産設備であり、プラスチックやゴムなどの多くの業界で広く使用されています。プラスチックペレットやゴム原料など、さまざまな種類のポリマー材料を特定の形状の連続プロファイルに加工できます。通常、プラスチックパイプ、プラスチックシート、電線やケーブルの外装などの製造に使用されます。多くの製造現場で欠かせない役割を果たしています。

 

パラメータ	仕様
マシンタイプ	押出コーティングライン
適用ホース径	6mm～50mm（調整可能）
PVCコーティングの厚さ	0.3mm～2.0mm（調整可能）
押出機	一軸/二軸押出機
ネジ径	45 mm – 90 mm (出力に応じて)
加熱ゾーン	3～5ゾーン（PID温度制御）
火力	10kW～30kW
冷却システム	水冷タンク（長さ 3 ～ 6 m）-
回線速度	5～30m/min（無段変速）
張力制御	空気圧またはサーボ制御-
予熱システム	IRまたは熱風予熱器（オプション）
使用素材	PVC (SG-5 または SG-7 グレード)
電源	380V、50Hz (三相) またはカスタマイズ可能
制御システム	PLC + HMI タッチスクリーン
生産能力	500 – 2000 m/シフト (ホースのサイズによる)
機械の寸法	~15 – 25 m (L) × 2 – 3 m (W) × 2 m (H)
オプション機能	- 自動膜厚計 - オンライン欠陥検出 - 色混合システム

 

 

PVCコーティングケーブルホースマシンが作動すると、原料はホッパーから押出機のバレルに入れられます。その後、バレル内の加熱装置で原料を加熱し、軟化・溶解させます。同時にスクリューがバレル内で回転し、溶融した原料を押してダイヘッドに向かって移動させます。このプロセス中、原料はスクリューを絞って圧縮され、均一に混合されるため、バレル内のさまざまな領域の温度と圧力の影響を受けます。最後に、ダイヘッドにある特定の形状のダイを通して材料が押し出され、目的の形状の製品に成形されます。

 

 

PVC波形ホースマシンは、高効率と安定性の特性を備えています。長時間安定して連続生産でき、生産効率を確保します。操作は比較的簡単です。オペレーターは一定のトレーニングを経て、それを巧みに使いこなすことができます。しかも応用力も強い。金型を交換することで、様々な仕様・形状の製品を生産することができ、お客様のニーズに合わせた対応が可能です。さらに、装置の構造設計は非常に合理的であり、設置やメンテナンスに便利です。

 

 

毎日の作業終了後、バレル、スクリュー、ホッパーなどの残材を洗浄し、装置を清潔に保つ必要があります。ネジやギアなどの伝達部品の摩耗状態を定期的に確認してください。深刻な摩耗が見つかった場合は、適時に交換してください。同時に、加熱装置の温度制御が正確か、回路接続が正常かどうかにも注意してください。また、各潤滑箇所に適時に潤滑油を追加してください。このようにして、押出機の耐用年数を効果的に延ばすことができます。

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